롤 도킹 AGV 포크 간격과 로드셀 감지

롤 다이렉트 도킹 AGV의 포크 간격 로드셀은 센서 분해능보다 포크 안내면 마찰이 감지 성능을 결정한다. KR102171461B1「롤 다이렉트 도킹 자동 가이드 운송체」(출원인 (주)코윈테크, 출원·우선일 2020-05-22, 등록 2020-10-29)는 한 쌍의 포크 간격을 설정 간격으로 유지하는 간격유지부에, 포크 이동 시 발생하는 이동 압력을 감지하는 한 쌍의 X축 변위감지용 로드셀을 두는 구성을 청구한다. 포크에는 클램프 파지 압력을 감지하는 로드셀도 있다. 이 글은 포크 강성과 로드셀 신호 대 마찰 잡음의 비를 계산한다.

롤 도킹 AGV 포크 간격과 로드셀 감지 설계 검토 도면
포크 간격 로드셀 신호 대 마찰 — KR102171461B1 · 안내 방식이 감지 성능 결정. 수치는 본문 가정값 기준이다.

1. 문제 정의 — 로드셀은 무엇을 재고 있는가

명세서는 X축 로드셀이 “이동 압력 즉, 이동 속도에 따라 발생하는 압력”을 감지한다고 기재한다. 포크를 X축봉으로 밀 때 로드셀에 걸리는 힘에는 포크를 움직이는 데 필요한 마찰력이 항상 포함된다. 포크가 롤 코어에 닿아 생기는 반력은 그 위에 얹히는 작은 신호다. 그렇다면 마찰력이 신호보다 크면 로드셀은 접촉을 구분할 수 있는가.

2. 기구학적 분석 — 청구항 구성요소

요소청구항 1 구성기구 해석
E1바디 10 상면에서 수평 이동하는 한 쌍의 포크 21, 승강 가능한 롤 이재부 20외팔 포크 2개
E2포크 상단의 클램프 30, 롤 코어 척킹코어 파지부
E3간격유지부 40: 구동수단 41, X축봉 42, X축 변위감지용 로드셀 43피니언-랙 구동 + 힘 감지
E4포크의 동작감지센서 211, 파지 압력 로드셀 212승강 높이별 파지 압력 감지
E5주행부 50수급 터렛으로 이동

명세서는 X축봉 일면에 피니언 411과 맞물리는 구성, 클램프바디에 코어 손상 방지용 완충패드 32, 바닥 평탄도에 대응하는 틸팅모듈 53을 기재한다. 롤 중량·치수 수치는 기재되어 있지 않다.

3. 계산 검증 — 포크 처짐과 신호 대 마찰비

설계 가정값(현장 계측 후 재확인 요망): 롤 질량 400 kg(포크 1개당 $P$ = 1,962 N), 포크 돌출 $L$ = 300 mm, 단면 60 × 40 mm, S45C(탄성계수 205,000 MPa, 항복 345 MPa).

$$\delta=\frac{P L^{3}}{3EI}=\frac{1{,}962\times 300^{3}}{3\times 205{,}000\times 320{,}000}=0.269\ \mathrm{mm}$$

$$\sigma=\frac{P L}{b h^{2}/6}=\frac{588{,}600}{16{,}000}=36.8\ \mathrm{MPa},\qquad SF_{1}=\frac{345}{36.8}=9.4$$

클램프 정렬 허용 오차를 0.5 mm로 두면(가정) 처짐 여유는 다음과 같다.

$$SF_{2}=\frac{0.5}{0.269}=1.86$$

포크 강성은 충분하다. 문제는 로드셀 쪽이다.

롤 하중을 실은 포크를 간격 방향으로 움직일 때 안내면 마찰력은 $F_\mu=\mu P$다.

안내 방식마찰계수(가정)마찰력±30% 변동
미끄럼 판(습동)0.15294 N±88 N
LM 가이드(구름)0.0119.6 N±5.9 N

코어 접촉 감지 임계값을 50 N으로 두면(가정), 미끄럼 안내에서는 마찰 변동 ±88 N이 임계값보다 커서 접촉과 마찰을 구분할 수 없다. LM 가이드에서는 변동 ±5.9 N 대비 신호가 8.5배다. 로드셀 사양을 올리는 것보다 안내 방식을 바꾸는 것이 감지 성능을 결정한다.

4. Shop-notes

  • 로드셀 영점은 적재 상태에서 잡는다. 무부하 영점은 롤 적재 후 마찰 증가분만큼 틀어진다. 적재 후 저속 이동 구간의 평균값을 기준선으로 두고 접촉 반력을 차분으로 판정한다.
  • 가공성. 포크 안내면에 LM 가이드를 두 줄 설치하려면 설치면 평행도 0.02 mm가 필요하다. 바디 상판을 한 번의 셋업으로 평면 가공하고 기준측 가이드 턱을 함께 가공한다.
  • 대안 기구 — 볼스크류 간격 구동. 피니언-랙 대신 볼스크류를 쓰면 백래시가 줄어 간격 정밀도가 오른다. 미채택 사유: 스크류 효율이 높아 역구동이 쉽고, 접촉 반력이 구동부로 새어 로드셀 경로가 흐려진다. 자체 체결이 필요하면 브레이크를 추가해야 한다.
  • 안전. 포크 간격 조정부는 두 포크 사이 협착 구간이다. 간격 이동 중 롤 적재 영역 진입을 금지하는 인터록을 둔다.

5. 설계 반영 체크리스트

  • 포크 강도 $SF_1$과 처짐 $SF_2$를 분리 검증했는가
  • 적재 상태 안내면 마찰력과 그 변동폭을 산출했는가
  • 접촉 감지 임계값이 마찰 변동폭보다 충분히 큰가
  • 로드셀 영점 기준을 적재 상태로 설정했는가
  • 포크 간격 조정부 협착 방호를 반영했는가

확인 필요 항목

  • 롤 질량, 포크 치수, 안내 방식은 명세서 미기재다. 본문 수치는 전부 가정값이다.
  • 청구항 1 문언과 명세서 인용 구절은 공보 원문(KIPRIS) 대조 후 재확인 요망.

한줄요약: 포크 간격 로드셀은 미끄럼 안내 마찰 변동 ±88 N에 묻히므로, 감지 성능은 센서가 아니라 LM 가이드 채택으로 확보해야 한다.

출처: KR102171461B1 「롤 다이렉트 도킹 자동 가이드 운송체」 청구항 1 및 명세서(간격유지부·완충패드·틸팅모듈 기재부).

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